为加强大豆玉米带状复合种植(以下简称“复合种植”)配套机具供给，提供有效装备支撑保障，我厅组织专家针对内蒙古自治区东部地区和中西部地区主要技术模式和主流机型，制定了复合种植配套机具调整改造指引，供各地参考。

一、机具调整改造原则

确保安全性。应作为首要条件，调整改造时应注意排查安全隐患，做好个人防护;机具危险部件应加装安全防护装置，存在安全隐患的部位应在明显位置设置安全警示标志，与拖拉机配套时稳定性应满足要求，严防改造后机具出现伤人毁机事件。改造前应与原生产企业沟通改造的设想，协商好“三包”事宜。

突出适用性。充分考虑各地实际农艺条件、复合种植模式和机具保障现状，因地制宜以机适地开展机具改造，最大限度满足播种、植保、收获等环节对复合种植的机械化需求。

注重便捷性。机具调整改造方式应简单、便捷，优先采用调整档位、更换零件如排种盘等简易方式进行，其次采用更换排种器等部件方式进行，确有必要再采用焊接、切分等复杂方式。

兼顾经济性。统筹考虑改造成本和机具性能，如改造成本超过新购置适用机具售价的50%，为保证作业质量和减少支出成本，宜新购置复合种植专用机具。

二、播种机调整改造

播种机改造以调整为主，部分改造需购置排种盘、鸭嘴式播种轮、齿轮等零配件。

(一)东部地区

目前，适宜该地区调整改造的主流机型为玉米根茬地玉米免耕播种机，其中以勺轮式、气吸式和指夹式免耕播种机为主。由于大豆发芽顶土能力不强，对种床要求较高，采用调整改造后的玉米免耕播种机播种大豆，应提前开展灭茬作业。采用大豆、玉米分布播种方式，需间隔作物种植带，在秸秆覆盖条件下不易辨识，应注意控制作业间距。应确保玉米播种密度和单株施肥量与净作玉米相差不大。

1.调整改造实现播种布局和缩行距

2:2(2行大豆:2行玉米)模式配套的一体化播种机调整改造:以东部地区较为常见的4行玉米免耕播种为例，分别拧松4个播种单体的紧固件，将中间两个单体间距调整至40cm，两侧单体距相邻单体间距调整至60-70cm，并紧固好，形成中间播种2行玉米、两侧各播种1行大豆的复合种植一体化播种机，通过往复作业，可实现2:2复合种植模式机械化同步播种。玉米播种单体应满足株距10.5-13cm的要求，大豆播种单体应满足适宜大豆种型、穴距(每穴2-3株)10-16cm的要求。

2:2模式配套的分步播种—玉米播种机调整改造:利用现有的2行玉米播种机，分别拧松2个播种单体的紧固件，将单体间距调整至40cm，播种单体应满足10.5-13cm的株距要求。

2:2模式配套的分步播种—大豆播种机调整改造:利用现有的2行玉米播种机或大豆播种机，分别拧松2个播种单体的紧固件，将单体间距调整至30cm，播种单体应满足适宜大豆种型、穴距16-18cm的要求。

4:2(4行大豆:2行玉米)模式配套的一体化播种机调整改造:以东部地区较为常见的6行玉米免耕播种为例，分别拧松6个播种单体的紧固件，大豆进行等行距种植时，将中间4个播种单体间距调整至30cm，大豆进行宽窄行种植时，将中间4个单体的间距分别调整至20-30cm、30-40cm、20-30cm，两侧单体距相邻单体间距调整至60-70cm，且将地轮调整至此位置，并紧固好，形成中间4行播种大豆，两侧各播种1行玉米的复合种植一体化播种机。通过往复作业，可实现4:2复合种植模式机械化同步播种。玉米播种单体应满足株距10.5-13cm的要求，大豆播种单体应满足适宜大豆种型、穴距(每穴2-3株)16-18cm或株距7-10cm的要求。

4:2模式配套的分步播种—玉米播种机调整改造:利用现有的2行玉米播种机，分别拧松2个播种单体的紧固件，将单体间距调整至40cm，播种单体应满足10.5-13cm的株距要求。

4:2模式配套的分步播种—大豆播种机调整改造:利用现有的4行玉米播种机或大豆播种机，分别拧松4个播种单体的紧固件，大豆进行等行距种植时，将单体间距调整至30cm，大豆进行宽窄行种植时，将单体间距分别调整至20-30cm、30-40cm、20-30cm，播种单体应满足适宜大豆种型、穴距(每穴2-3株)16-18cm或株距7-10cm的要求。

6:2(6行大豆:2行玉米)模式配套的一体化播种机调整改造:以东部地区较为常见的4行玉米免耕播种为例，分别拧松4个播种单体的紧固件，将其中一侧3个单体间距调整至30cm，另外一侧1个单体与邻近单体间距调整至60cm，并紧固好，形成一侧3行播种大豆，另外一侧1行播种1行玉米的复合种植一体化播种机。通过往复作业，可实现6:2复合种植模式机械化同步播种。玉米播种单体应满足株距10.5-13cm的要求，大豆播种单体应满足适宜大豆种型、株距7-10cm的要求。

6:2模式配套的分步播种—玉米播种机调整改造:利用现有的2行玉米播种机，分别拧松2个播种单体的紧固件，将单体间距调整至40cm，播种单体应满足10.5-13cm的株距要求。

6:2模式配套的分步播种—大豆播种机调整改造:利用现有的6行玉米播种机或大豆播种机，分别拧松6个播种单体的紧固件，将单体间距调整至30cm，播种单体应满足适宜大豆种型、株距7-10cm的要求。

4:4(4行大豆:4行玉米)模式配套的一体化播种机调整改造:以东部地区较为常见的4行玉米免耕播种为例，分别拧松4个播种单体的紧固件，大豆进行等行距种植时，将其中一侧2个单体间距调整至30cm，大豆进行宽窄行种植时，将其中一侧2个播种单体间距调整至20-30cm，另外一侧单体间距调整至40cm，中间相邻单体间距调整至60-70cm，并紧固好，形成一侧播种2行大豆、另外一侧播种2行玉米的复合种植一体化播种机，通过往复作业，可实现4:4复合种植模式机械化同步播种。玉米播种单体应满足株距12-14cm的要求，大豆播种单体应满足适宜大豆种型、穴距(每穴2-3株)16-18cm或株距7-10cm的要求。

4:4模式配套的分步播种—玉米播种机调整改造:利用现有的4行玉米播种机，分别拧松4个播种单体的紧固件，将两侧2个单体间距分别调整至40cm，中间2个单体间距调整至80cm，播种单体应满足12-14cm的株距要求。

4:4模式配套的分步播种—大豆播种机调整改造:利用现有的4行玉米播种机或大豆播种机，分别拧松4个播种单体的紧固件，大豆进行等行距种植时，将单体间距调整至30cm，大豆进行宽窄行种植时，将单体间距分别调整至20-30cm、30-40cm、20-30cm，播种单体应满足适宜大豆种型、穴距(每穴2-3株)16-18cm或株距7-10cm的要求。

6:4(6行大豆:4行玉米)模式配套的一体化播种机调整改造:以东部地区较为常见的6行玉米免耕播种为例，分别拧松6个播种单体的紧固件，拆掉其中1个单体，将其中一侧3个单体间距调整至30cm，另外一侧2单体间距调整至40cm，两组单体中间邻近单体间距调整至60cm，并紧固好，形成一侧播种3行大豆、另外一侧播种2行玉米的复合种植一体化播种机，通过往复作业，可实现6:4复合种植模式机械化同步播种。玉米播种单体应满足株距12-14cm的要求，大豆播种单体应满足适宜大豆种型、株距7-10cm的要求。

6:4模式配套的分步播种—玉米播种机调整改造:利用现有的4行玉米播种机，分别拧松4个播种单体的紧固件，将两侧2个播种单体间距分别调整至40cm，中间2个单体间距调整至80cm，播种单体应满足12-14cm的株距要求。

6:4模式配套的分步播种—大豆播种机调整改造:利用现有的6行玉米播种机或大豆播种机，分别拧松6个播种单体的紧固件，将播种单体间距调整至30cm，播种单体应满足适宜大豆种型、株距7-10cm的要求。

2.调整改造实现缩株距

优先采用调整株距档位的方式满足玉米10.5-14cm、大豆7-10cm的株距要求;如最小株距档位不能满足要求，可根据排种器不同型式进行调整改造。

勺轮式播种机:可采用调整传动比方式实现，如将主动驱动齿轮和被动驱动齿轮互换位置;如仍不能满足株距要求，可采用更换排种盘的方法实现，如增加排种盘穴位数。

指夹式播种机:可更换排种驱动齿轮副塔轮，通过调整传动比的方法实现。因指夹式排种器的指夹数为定值12个，无法通过更换排种盘方式实现。

气力式播种机:可通过调整塔轮传动比的方法实现，如仍不能满足株距要求，可采用更换不同孔数排种盘的方法实现。

3.调整改造实现增大施肥量

由于大豆和玉米所需肥料不同，一体化播种机大豆和玉米肥箱应分设，其中，大豆种植带施肥量与常规净作种植相差不大，基本不需要改造;玉米种植带施肥量比常规净作种植增加一倍左右，施肥部件是改造重点。

增大单位时间施肥量:优先采用调节排肥器工作行程至最大位置的方式，如仍不能满足施肥量要求，可更换大排量的排肥器，适当增加排肥器转轴速度，也可在玉米肥箱底部增开一个排肥孔并增设排肥器、排肥管等，通过三通并入一根施肥管来满足玉米施肥量不小于70kg/亩要求。

增大肥箱容积:如播种作业时加肥频繁，影响作业效率，可适当加大肥箱容积。改造时，应注意机具改造后机组重心的变化，确保在肥箱加满肥料条件下，整机驻车和行驶中应不翘头。

(二)中西部地区

目前，适宜该地区调整改造的主流机型为鸭嘴式覆膜打孔播种机，排种器也分为勺轮式、指夹式、气吸式等多种型式。鸭嘴式覆膜打孔播种机作业前，一般应完成耕整地和施底肥作业。铺膜播种作业时，两幅地膜中间交接行过窄会造成切膜、壅土等问题，应预留适宜的交接行宽度，一般不小于50cm。

1.调整改造实现播种布局和缩行距

由于涉及机械化铺膜作业，调整改造后宜采用适宜行数的播种机分步开展播种作业，通过分别开展不同行数的大豆、玉米播种作业，组合实现不同技术模式。如2:2模式播种时，采用2行大豆和2行玉米播种机分步播种;4:2模式播种时，采用4行大豆和2行玉米播种机分步播种。

如调整改造实现一体化铺膜播种，应针对不同技术模式播种布局和行距选用不同宽度的地膜。如采用2:2技术模式，可选用两幅70cm地膜，只需更换密植排种器、施肥装置和改进后的覆土滚筒行距;另外铺膜播种机还有1膜2行、2膜4行、3膜6行、4膜8行、1膜6行等地膜型式，有时还需要改造覆膜机构和覆土滚筒。

2.调整改造实现缩株距

鸭嘴式覆膜打孔播种机根据不同的作物品种，每个播种单体鸭嘴数量范围为4-20个。满足复合种植播种穴距的鸭嘴数量一般为8-12个，可通过调整改造不同行数播种机的播种单体，实现大豆和玉米播种。玉米播种时，选装株距为12-14cm的鸭嘴式播种轮;大豆播种时，选装株距为8-10cm的鸭嘴式播种轮。通过更换勺轮式、指夹式、气吸式等型式排种器排种盘，使排种盘孔穴或指夹数量与播种轮鸭嘴数量相匹配。

3.调整改造实现增大施肥量

与东部地区机具调整改造的原理和方式基本相同，可参照上述东部地区调整改造实现增大施肥量。

三、喷杆喷雾机调整改造

喷杆喷雾机一般分为自走式、牵引式和悬挂式喷杆喷雾机，是常用的植保机械，具有施药均匀、雾滴漂移少、穿透力强等特点，通过加装隔离装置、改造为双系统喷雾后，可用于复合种植植保。因大豆和玉米适用除草剂差别较大，在喷施除草剂时，应优先选用大豆和玉米种植系统相融性剂型，如噻吩磺隆、唑嘧磺草胺、灭草松、精异丙甲草胺、异丙甲草胺、乙草胺、二甲戊灵等同时登记在大豆和玉米上的除草剂，避免产生药害;作业时，应减少雾滴飘移，不能混喷。

(一)适宜调整改造机具的选择

1.注意宽度匹配

应根据不同复合种植技术模式(行距、垄距、带宽、带间距等)选择喷幅、轮距、轮胎宽度适宜的喷杆喷雾机，避免作业时出现压苗、压垄现象。宜选用轮距可调的机具;轮胎与桥腿之间的间隙不宜超过30cm，避免垄行间行驶剐蹭，损坏作物茎叶。

2.注意高度匹配

应根据不同作业季节的作物植株高度选择地隙高度、喷杆高度适宜的喷杆喷雾机，避免作业时出现喷雾高度不够、机具碰苗等问题，宜选用离地间隙达到1.2m以上、喷杆高度0.5—2.3m之间任意可调的机具。

3.其他匹配要求

应根据不同施药量需求选择适宜药箱容积的机具。为便于实时观察施药作业时喷头与大豆和玉米种植带对位情况，提升施药作业准确度，宜选择喷杆前置的机具。

(二)调整改造实现双系统植保作业

通过改造药箱、液泵、药液管路、喷头，并加装隔离防护装置，形成大豆和玉米两套喷雾系统，实现复合种植一体化植保作业。

1.药箱改造

大豆和玉米适用的药剂一般不同，药箱应分设。双药箱机具可通过改造实现两个药箱隔离分装不同药剂。单药箱机具可增设附加药箱，并明显区分;附加药箱安装位置应科学合理，充分考虑机具重心问题，确保在药箱空载、满载条件下机具重心稳定。增设附加药箱后，应考虑整机载荷问题。

药箱内部应安装搅拌装置，确保箱内药液均匀;加药口应分离，如两个药箱间隔距离较近，应在加药口处增设防溅隔离挡板，并在加药口与药箱连接处增设导流槽，避免加药过程中药液飞溅、混液。

2.液泵和药液管路改造

两套系统的液泵应分设，液泵应采用驱动发动机提供动力，提升行驶速度与施药量同步性，不能采用加装独立动力系统或使用电动机驱动等方式。液泵应具备清洗等功能，避免上次作业药液残留造成药害。

液泵改造后，喷雾系统应实现各自独立控制，可分别控制药液管路压力和流量，实现大豆带和玉米带不同施药量一体化作业。

药液管路应分设，采用不同颜色区分，并固定在机具喷杆上;管路接头应使用快接头配件连接，不能采用铁丝、绑带等方式，提高药液管路接头处密封性，避免高压条件下滴漏药液。

3.隔离防护装置改造

不同作物种植带间和喷杆喷雾机两端应加装隔离防护装置，避免药液漂移，造成药害，可使用轻质塑料板或防水布帘。应统筹考虑作业时行驶路线，隔离防护装置应设置在大豆、玉米带间中间位置。如喷杆宽度与种植带宽度不匹配，两端喷杆可空置，即作业幅宽可小于喷杆宽度。

隔离防护装置应垂直于地面并与机具行驶方向平行，宽度不小于50cm，高度应基本覆盖喷杆至地面，隔离防护装置底端与地面距离不应大于10cm。隔离防护装置一般采用左右两侧安装方式，如需在风速超过5m/s(相当于3级风)时喷施除草剂，应采用左、右、后三侧安装方式，后侧隔离防护装置安装时应考虑作物植株高度及形状。

4.喷头体改造

两套系统的喷头体应分设，应采用同种型号的喷头体，选择3喷头旋转式，宜配置防风喷嘴，减少药液雾滴漂移，避免造成药害。选择喷嘴型号时，应考虑药剂种类、性状、作物不同生长期和湿度、温度、风力等气象条件。

喷头间距应根据喷嘴的喷雾角度确定，如80型喷嘴的喷头间距为40cm，110型喷嘴的喷头间距为50cm;在种植带宽度与喷头间距不匹配时，可在两侧位置设置侧喷头(半幅喷头间距);如仍不能匹配，可采取小幅(不超过半幅喷头间距)重喷方式多设置喷头。靠近隔离防护装置的喷头设置应距离合适，空间距离应略大于喷幅，避免大量药液雾滴喷施在隔离防护装置上，造成药液浪费。

5.其他改造

中后期施药时，大豆、玉米植株高度差异较大，大豆侧应采用喷杆连接吊喷杆方式，保证喷洒大豆植株高度相较于玉米植株高度一致。

四、谷物联合收获机改造

目前，谷物联合收割机保有量较大，一般用于小麦、水稻等作物收获，通过割台、滚筒、清选等部件改造，可实现大豆收获。

(一)适宜调整改造机具的选择

大豆先收时，应选择窄幅谷物联合收割机，整机宽度应至少小于两侧玉米播种间距20cm以上，防止收获作业时，夹带玉米植株，造成损失;玉米先收，大豆后收时，不存在玉米植株影响作业问题，可根据现有机具情况选择适宜的谷物联合收获机。

(二)调整改造实现大豆收获

1.割台调整改造

由于大豆的生物特性与谷物不同，因此在机械化收获过程中，把谷物联合收获机割台换成宜选配割幅匹配的大豆收获专用挠性割台。在调整割茬高度方面应注意拖板与地面接触后，在不同的浮动位置，割刀与地面的倾角不同，割刀与地面的距离即割茬高度也不同。倾角越大割茬越低，反之，倾角越小割茬越高。将割台升起后，在割台的后下侧有一排调整螺栓，用来调整割茬高度(割刀倾角)，松开备帽，向上拧螺栓，调整板向上移动，带动割刀向下移动，割茬变低。反之，向下拧螺栓，使调整板向下移动，带动割刀向上移动，割茬变高。一排螺栓的调整量应保持一致，使切割器各处高低相等，保证刀尖在一条直线上。调整后锁紧备帽，一般割茬高度为30-50mm。割茬过低，易出现割台前集堆;割茬过高，易留“马耳茬”和切割底荚。割台调整改造应适应不同地形作业，降低收获损失率。根据机型不同，可采用调整拨禾轮无级变速手柄方式，也可采用在拨禾轮主动皮带轮上增加垫片方式降低拨禾轮旋转线速度，与收获作业行驶速度相匹配，减少拨禾轮和弹齿对大豆禾棵的击打;应将拨禾轮弹齿更换为尼龙弹齿，降低拨禾轮弹齿对豆荚的梳刷打击强度，减少割台损失。

2.滚筒调整改造

为降低大豆脱粒时破碎率，应降低脱粒滚筒转速，线速度一般为17-19m/s，根据不同机型优先采用调整档位方式，如不具备该功能可采用更换不同直径皮带轮方式。应减少滚筒脱粒齿杆数量，如由原六根齿杆减少到三根齿杆，可有效减少大豆滚筒破碎。应将脱粒凹板筛杆之间的间隙调整为15mm左右，鱼鳞清选筛改为20×20mm的网孔筛，便于大豆分离。应将升运器结构型式改造为斗式，如采用螺旋搅龙式，应减小搅龙直径，加大搅龙与壳体间隙。

3.清选系统调整改造

应改造复脱器实现复脱时大豆籽粒的完整。叶轮复脱器，可采用拆除复脱器涡壳搓板方式;定盘、旋转搓盘复脱器，应拆下定盘和旋转搓盘，在杂余搅龙内侧加装隔套，将定盘和旋转搓盘更换为传统的叶轮复脱器，并在叶轮外侧上加装隔套，拆下复脱器涡壳上的搓板。应调整改造网筛适应大豆收获，优先采用钢板冲孔筛;如采用鱼鳞筛，应调大筛片开度至适宜位置;如有必要，可在清选筛顶部增铺编织网筛，降低大豆收获含杂率。应增大凹板间隙至3cm，如最大凹板间隙不足3cm，应调整至最大凹板间隙。应调整清选风量，满足大豆清选要求;优先采用调整进风口挡板方式，如有必要再采用改变风机转速方式。

五、注意事项

受改造材质、加工条件、操作水平限制，调整改造机具与标准化的工业产品不同，个体之间可能存在较大差异，应将调整改造机具试验验证作为必要条件。调整改造后，应逐一检查核对改造部位，确保调整改造状态到位;启动前，应开展整车检查，确认各部件安全技术状态良好;启动后，应及时观察作业状态，一旦发现卡顿、异响、漏液，第一时间关闭发动机，停车检查，避免发生人身伤害和财产损失;试作业时，应适时查验作业质量、调整机具参数，确保作业质量达标;小范围试作业成功后再开展大面积作业。